Der größte Kühlschrank Viernheims?
Was auf den ersten Blick nach einer augenzwinkernden Behauptung klingt, hat bei Erdt Produktservice einen sehr ernsten Hintergrund: die sichere Lagerung und Konfektionierung hochsensibler Produkte aus Medizintechnik und Diagnostik.
Denn bei vielen Produkten kommt es auf kontrollierte Bedingungen, stabile Prozesse und maximale Sorgfalt an. Genau hier zeigt sich, dass Verpackung und Konfektionierung weit mehr sind als reine Logistik. Sie sind ein entscheidender Faktor für Produktsicherheit, Compliance und Markterfolg.
Unsere Kühlzelle ist dafür ausgelegt, sensible Produkte zuverlässig bei konstant 2 bis 8 °C zu lagern. Mit 150 Palettenstellplätzen bietet sie dafür die passende Kapazität. Besonders spannend: Der Bereich ist nicht nur für die Lagerung relevant, sondern auch für die Konfektionierung von Medizinprodukten unter diesen speziellen Bedingungen.
Um die Dimension greifbarer zu machen: In diese Kühlzelle passen zum Beispiel rund 1,5 Millionen Aspirin-Packungen oder über 3 Millionen Impfstoffdosen. Für uns ist das Alltag — und trotzdem ist es jedes Mal wieder beeindruckend, was hinter einer solchen Infrastruktur steckt.
Warum das für unsere Kunden relevant ist
Gerade bei Medizinprodukten zählen nicht nur Geschwindigkeit und Verfügbarkeit, sondern vor allem Prozesssicherheit. In diesem sensiblen Umfeld kommt es auf klar definierte, sichere und nachvollziehbare Abläufe entlang des gesamten Verpackungs- und Konfektionierungsprozesses an.
Lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
sind zentrale Anforderungen, weil unvollständige Nachweise rechtliche Konsequenzen haben können.
Regulatorische Sicherheit
ist unverzichtbar, da Anforderungen wie MDR, ISO 13485 und GMP laufend eingehalten und überwacht werden müssen.
Flexible Prozesse
helfen dabei, auch kurzfristige Änderungen oder Volumenspitzen sicher abzufangen.
Frühzeitige Abstimmung
zwischen Produktentwicklung und Verpackung sorgt für effizientere und regelkonforme Lösungen.
Gerade bei temperaturgeführten Produkten gewinnen diese Punkte zusätzlich an Bedeutung. Denn wo kontrollierte Bedingungen erforderlich sind, müssen Lagerung, Handling, Konfektionierung und Dokumentation präzise ineinandergreifen.
Die Kühlzelle steht damit beispielhaft für das, worauf es ankommt: spezialisierte Prozesse für anspruchsvolle Produkte. Denn in regulierten Branchen reicht es nicht aus, Produkte einfach nur zu lagern oder zu verpacken. Entscheidend ist, dass alle Schritte sicher, nachvollziehbar und an die jeweiligen Anforderungen angepasst erfolgen.
